انواع درب پلاستیکی بطری و مواد اولیه آن
همانطور که بطری پلاستیکی انواع و مدل های مختلفی دارند، درب پلاستیکی بطری نیز در مدل‌ها و ابعاد مختلف ساخته می‌شوند تا برای پلمپ کردن بطری و ظروف پلاستیکی مورد استفاده قرار بگیرند. درب پلاستیکی بطری و مواد اولیه آن یکی از نکات مهمی است که در تولید درب بطری باید به آن توجه کرد. تولید درب‌های پت به دو بخش اصلی تقسیم می‌شود که بخش اول مرتبط با تولید درب اصلی محصول میباشد و بخش دوم مربوط به چاپ لوگو بر روی درب است.
جنس مواد مورد استفاده در تولید درب بطری :
مواد خام مورد استفاده در تولید درب پلاستیکی بطری معمولا از نوع پلی اتیلن است که با به کار گیری روش‌های قالب گیری تحت فشار و یا با دستگاه تزریق پلاستیک تولید می‌شود. هر کدام از روش‌های تولید درب پلاستیکی بطری دارای مزایای خاصی است که ممکن است برای صنایع مختلف اهمیت داشته باشد.
سازگاری مواد اولیه با محتوای بطری :
در تولید درب پلاستیکی بطری باید به سازگاری ماده پلیمری با نوشیدنی توجه کرد، یعنی ماده پلیمری نباید برای بدن انسان سمی و یا خطرزا باشد و نباید باعث تغییر حالت یا تغییر مزه و بوی نوشیدنی گردد.
معمولا در کارخانه تولید درب بطری ویژگی‌های درب بطری را براساس نوع محتوای درون بطری مشخص می‌کنند، همچنین مدت زمان و نحوه جابه جایی آن نیز بسیار مهم است.
به عنوان مثال محصولات دارویی و یا محصولات شوینده که متشکل از محتوای اسیدی یا بازی و… هستند باید از درب های مقاوم به مواد شیمیایی همراه آب بندی کامل استفاده کنند.
برای بطری‌های آب معدنی یک بار مصرف نیازی به استفاده از مواد اولیه با مقاومت بالا نیست زیرا آب معدنی بعد از تولید به سرعت مصرف می‌شود و محتوای درون بطری نیز از مواد شیمیایی خطرناک نیست.
روش‌های تولید درب پلاستیکی بطری:
برای تولید درب پلاستیکی بطری‌ها از دو روش قالبگیری تحت فشار و دستگاه تزریق استفاده می شود. امروزه بسیاری از کارخانه تولید درب بطری با اطلاع از مزیت‌های قالب گیری تحت فشار ترجیح می‌دهند از این روش برای تولید درب بطری های پت استفاده کنند. این روش با کاهش 50 درصدی هزینه نهایی تولید، محصولات با کیفیتی را تولید می‌نماید.
روش قالب گیری تحت فشار:
برای تولید درب پلاستیکی بطری در روش قالبگیری تحت فشار مواد خام با کیفیت درون ترموست در قالب‌های از پیش گرم شده قرار داده می‌شوند. با اینکار زمانی که مواد گرم شده داخل قالب تحت فشار واقع می‌شوند، مواد خام اولیه شکل و شمایل قالب را به خود می‌گیرند. طبق آمارهای منتشر شده، بیشتر از 65 درصد از درب بطری‌های نوشیدنی جهان از طریق قالب گیری تحت فشار تولید می‌شوند. با استفاده از این روش هزینه نهایی تولید به شکل قابل توجهی کاهش یافته و همچنین کیفیت محصولات تولیدی در این روش بالاتر است.
روش دستگاه تزریق پلاستیک:
در فرآیند روش قالب گیری تزریقی برای تولید درب بطری پت، دانه‌های بسپار گرمانرم و گرماسخت پس از ورود به دستگاه بر اثر حرارت ذوب شده و با وارد کردن فشار توسط ماردون در حال چرخش به مذاب یکنواختی تبدیل می‌شود که آماده ورود به حفره های تزریق جهت قالب گیری به شکل های متنوع میباشد. بعد از به پایان رساندن مرحله قالب گیری، قالب‌ها خنک شده و سپس باز می‌شوند. برای افزایش سرعت فرآیند تولید درپوش و درب بطری، از قالب‌هایی که چندین حفره داشته باشد استفاده می شود تا بتوان در هر دقیقه هزاران قطعه را تولید کرد.
مزایای استفاده از روش قالب گیری تحت فشار چیست؟
استفاده از روش قالب گیری تحت فشار که امروزه به عنوان یک تکنولوژی در سراسر جهان برای تولید درب پلاستیکی بطری شناخته شده است، می تواند مزایای زیادی برای تولید کننده و مصرف کننده نهایی داشته باشد. همچنین در این روش قالب گیری در صورت خرابی سیستم، تعمیر دستگاه در سریع ترین زمان و با کیفیت بالا امکان پذیر میباشد.
از مهمترین مزیت های این روش می توان به موارد زیر اشاره کرد:
◘ کنترل کیفیت محصول تولیدی:
از موضوعات مهم در نحوه تولید درب بطری پت، کنترل کیفیت محصول نهایی است. در این روش قالب گیری تحت فشار به علت استفاده از سیستم پیشرفته، کنترل محصولات تولیدی بسیار آسان و به صورت اتوماتیک است. با به کارگیری یک چشم الکترونیکی در این روش می توان در سریع ترین زمان و با بالاترین کیفیت وجود قطعات معیوب را شناسایی کرد. در این فرایند حذف قطعه معیوب نیازی به قطع فرآیند تولید ندارد.
◘ ذخیره قابل توجه انرژی:
در روش قالب گیری تحت فشار، فرآیند تولید درب بطری با دمای پایین انجام می گیرد. در نتیجه انرژی کمتری برای گرم کردن پلاستیک و همینطور انرژی کمتری برای خنک کاری نیاز است. این کار به شکل قابل توجهی باعث کاهش مصرف انرژی می‌شود و هزینه نهایی را به صورت چشمگیری کاهش می‌دهد. در این روش از سایر روش های تولید درب بطری انرژی مصرف شده تا 50 درصد کاهش می‌یابد.
◘ افزایش زیبایی محصول:
عدم وجود ناکارآمدی در تولید درب بطری با روش قالب گیری تحت فشار باعث تولید محصولی با ظاهر زیبا خواهد شد. در این روش بر روی محصول هیچ گونه برآمدگی ناشی از محل تزریق وجود ندارد که خود این مورد باعث ظاهری زیبا می‌شود. با استفاده از این روش که درتولید مرسوم است، می توانید هزینه نهایی تولید را کاهش دهید و محصولی با کیفیت و استاندارد تولید کنید.
تفکیک درب بطری بر اساس محتوای بطری:
در مجموع درب های تولید شده برای دو نوع مایع استفاده می‌شوند – مایعات معمولی یا مایعات گازدار
برای تولید درب برای استفاده در بطری با مایعات بدون گاز پلی اتیلن سنگین تزریقی گرید 52518 پتروشیمی جم HDPE 52518 مناسب ترین گرید میباشد اما اگر نیاز به درب گاز بند باشد ( بطری حاوی مایعات گازدار) این پلی اتلین جوابگو نبوده و باید از پلی اتیلن سنگین تزریقی با گرید 5030 تولید پتروشیمی تبریز استفاده کرد HDPE 5030SA
این گرید دارای درجه روانروی 2.0 میباشد و مناسب ترین گرید برای تولید درب‌های گاز بند میباشد .
جهت تهیه‌ی مواد اولیه تولید درب بطری در ساعات اداری با کارشناسان ما در پلاستو ایران تماس حاصل فرمایید.
دیدگاهتان را بنویسید