پلی اتیلن سنگین دمشی HBM 5510 پتروشیمی آریاساسول بصورت تخصصی برای قالب گیری دمشی مخازن بزرگ طراحی شده است
پلی اتیلن سنگین دمشی HBM 5510 یک پلی اتیلن با چگالی بالا است که به طور ویژه برای تولید قطعات بزرگ از روش قالب گیری دمشی توسعه یافته است.
این گرید که توسط مونومر اتیلن و کومونومر 1-هگزن تولید می‌شود، فرآیندپذیری و سفتی بسیار خوب، قدرت عالی شکل پذیری مذاب و مقاومت تنش محیطی ترک خوردگی (ESCR) خوبی را ارائه می‌دهد.
HBM 5510 تحت لیسانس بازل تولید شده است.
موارد مصرف عمده پلی اتیلن سنگین دمشی HBM 5510:
محصولات قالب‌گیری بادی بزرگ ساخته شده با 5510 HDPE به صورت ظروف با ظرفیت بالا در بسته‌بندی انواع محصولات صنعتی استفاده می‌شود.
HDPE HBM 5510 با تعادل منحصر به فرد مقاومت در برابر ضربه و استحکام مکانیکی، در کنار مقاومت شیمیایی خوب، برای تولید کانتینر فله متوسط (IBC)، انواع درام و گالن استفاده می شود. این محصولات کم بو با فرآیند قالب گیری دمشی اکستروژن تولید می‌شوند.
در مجتمع پتروشیمی آریاساسول برای تولید پلی اتیلن مناسب قالب‌گیری دمشی بزرگ HDPE، از فناوری پلیمریزاسیون فاز گاز منحصر به فرد که از کاتالیزور مبتنی بر کروم استفاده می‌کند، استفاده می‌شود.
گریدهای ASPC HDPE به طور گسترده در تولید انواع مختلف محصولات بسته بندی با تکیه بر خصوصیات مقاومت مذاب عالی، توانایی فرآیند و مقاومت در برابر ترک خوردگی در تنش های محیطی استفاده می‌شود.
HBM 4265 و HBM 5510 کوپلیمرهای اتیلن و 1-هگزن هستند که برای تولید ظروف سبک وزن، بدون مزه و کم بو استفاده می‌شوند.
عمده کاربردهای پلی اتلین HBM 5510:
- IBCs (intermediate Bulk Container)
- مخزن بزرگ کشاورزی
- درام باز (تا 110 لیتر)
- بسته بندی کالاهای خطرناک
- گالن‌های استاندارد و سبک
مشخصات اصلی HBM 5510:
- وزن سبک
- توانایی پردازش عالی
- قدرت خزش بسیار خوب
- ESCR (مقاومت ترک در مقابل تنش محیطی) خوب
- تعادل سفتی بالا، مقاومت ضربه خوب و مقاومت قابل قبول در برابر دما
- خواص ارگانولپتیکی بسیار خوب
- ایمنی افزایش یافته برای مصرف کننده
- بهره وری خط بالا
- استحکام ضربه و استحکام کششی؛
بهترین فرایند فراوری پلی اتیلن سنگین دمشی HBM 5510:
قالب‌گیری دمشی (یا بادی)، یک فن آوری پیشرفته قالب گیری است. قالب گیری دمشی، مناسب ترین روش برای ساخت قطعات توخالی، مانند بطری های پلاستیکی محسوب می شود.یعنی جایی که ضخامت دیواره ی ظرف در همه جا یکسان است و شکل خارجی اهمیت زیادی دارد. حدود ۱۰ درصد از قطعات پلاستیکی به این روش تولید می شوند. در این نوع قالب‌گیری چون فرآیند تولید قطعه بصورت توخالی می‌باشد تهیه مواد پلی‌اتیلن بادی 0035 و پلی‌اتیلن bl3 برای قطعات و محصولات کم حجم و پلی اتیلن سنگین دمشی HBM 5510 برای محصولات حجیم بهترین گزینه‌ها جهت انتخاب مواد مورد نیاز هستند.
فرایند قالب گیری دمشی به سه روش انجام می‌شود:
- قالب گیری دمشی فشاری ( Extrusion Blow Molding )
- قالب گیری دمشی تزریقی ( Stretch Blow Molding )
- قالب گیری دمشی کششی ( Stretch Blow Molding )
مشخصات تکمیلی پلی اتیلن سنگین دمشی HBM 5510:
شرکت سازنده : پتروشیمی آریاساسول
بسته بندی: کیسه 25 کیلویی
برای دانلود دیتاشیت اینجا را کلیک کنید
برای دانلود بروشور اینجا را کلیک کنید
برای اطلاعات تکمیلی و آشنایی با روش‌های قالب گیری دمشی مطالعه مقالات زیر توصیه می‌شود:
- محدودیت‌ها در قالب‌گیری به روش بادی چیست؟
- سه فرآیند اصلی ترموپلاستیک که صنعت پلاستیک بادی را پوشش می‌دهد
- تفاوت قالب‌گیری تزریقی و بادی در چیست؟
- فرآیند تزریق دمشی مواد پلاستیک چگونه انجام می‌شود؟
- آشنایی با قالب بادی و قالب‌گیری تزریقی – مزایای متمایز آن‌ها
- بررسی کاربرد، تفاوت‌ها و شباهت‌های انواع پلی‌اتیلن سبک و سنگین
- انواع پلی اتیلن سنگین دمشی و کاربردهای آن‌ها