معرفی انواع گرانول پلی کربنات

یکی از گرانول‌های با اهمیت در صنعت پلاستیک که می‌تواند جایگزین شیشه شود،انواع گرانول پلی کربنات است. این پلیمر یک ترموپلاستیک شفاف است که همانند شیشه، توانایی انتقال نور را دارد. معمولا از PCبرای ساخت لوازم شفاف و مقاوم در برابر ضربه استفاده می‌شود. کاربردهای پلی کربنات به واسطه ویژگی‌های مختلف آن، متنوع است.

گرانول پلی کربنات، نوعی ترموپلاستیک شفاف است که مانند شیشه می‌تواند نور را از خود عبور دهد. این ماده به عنوان یکی از پلیمرهای با اهمیت در صنعت پلاستیک، می تواند به جای شیشه مورد استفاده قرار گیرد. پلی کربنات به دلیل ویژگیهای گوناگون، دارای کاربردهای متنوعی است. برای درست کردن لوازم مقاوم و شفاف در مقابل ضربه، معمولا از PC استفاده می‌شود.

گرانول پلی کربنات چیست؟

انواع گرانول پلی کربنات، پلاستیک‌های شفافی هستند که در مقابل گرما مقاومت زیادی دارند. از عمده ترین کاربردهای گرانول پلی کربنات، استفاده از آن در صنعت ساختمان سازی است که به راحتی می توان آن را با دیگر مصالح ساختمانی ترکیب کرد.

 انعطاف پذیری، ظاهری شیشه‌ای مانند و قابلیت انتقال نور از سایر مزایای PC هستند. گرانول پلی کربنات، بدون اینکه دچار شکستگی و ترک شود به راحتی با قرار گرفتن در معرض حرارت شکل می‌گیرد.

 مقاومت زیاد در مقابل ضربه و نور خورشید و دیگر مزایای مذکور، باعث استفاده وسیع از گرانول پلی کربنات در صنایع گوناگون شده است. از پلی کربنات به دلیل ویژگیهایی که دارد در صنایع مختلفی استفاده می‌شود.

گرانول پلی کربنات PC یک ترموپلاستیک آمورف و به طور طبیعی شفاف است. البته در رنگ های متنوعی یافت می شود و ماده اولیه آن امکان انتقال نور داخلی را تقریبا با همان ظرفیت شیشه فراهم می‌کند. پلیمرها یا گرانول پلی کربنات برای تولید موارد مختلفی استفاده دارد به ویژه در مواقعی که بحث مقاومت در برابر ضربه و شفافیت یک محصول مد نظر باشد، به عنوان مثال در شیشه های ضد گلوله، رایانه شخصی، لنزهای پلاستیکی در عینک، در وسایل پزشکی، قطعات خودرو، وسایل محافظتی، گلخانه‌ها، دیسک دیجیتال و وسایل روشنایی بیرونی استفاده می‌شود. یکی از موارد عمده استفاده گرانول پلی کربنات PC قالب سازی است که به دلیل مقاومت آن در برابر تغییرات حرارتی کاربرد زیادی دارد.

مزایای انواع گرانول PC نسبت به شیشه:

مزیت‌های گرانول پلی کربنات نسبت به شیشه موجب شده تا در صنایع مختلف از PC به جای شیشه استفاده شود. از جمله این مزایا عبارتند از:

• مقاوم بودن در مقابل مواد شیمیایی

• شکل پذیری راحت

• وزن کم و مقاوم در برابر حرارت زیاد

• عایق سرما و گرما

• عدم اشتعال و مقاوم در مقابل ضربه

• عمر زیاد و هزینه کم

از افزودنیهای گوناگون برای ارتقاء کیفیت PC می‌توان در تولید آن بهره گرفت و ویژگی جدیدی از قبیل مقاوم بودن در برابر اشعه فرابنفش در آن ایجاد کرد. این ویژگی همراه با سایر مزیت‌های پلیمر پلی کربنات موجب شده تا صنایع گوناگون از گرانول به جای شیشه در تولید فراورده‌های شیشه‌ای خود استفاده کنند. شباهت بیشتر گرانول به شیشه و قیمت پایین آن نسبت به شیشه و استفاده از گرانول در تولید محصولات متنوع، باعث شده تا کاربرد گرانول در صنایع مختلف افزایش یابد.

معایب گرانول پلی کربنات :

از معایب PC در کنار این همه مزایا می توان به هزینه زیاد آن، کدر شدن و ایجاد خش در اثر برخورد با اشیاء اشاره کرد.

روش پیشنهادی استفاده از گرانول PC:

اگر در زمینه‌ی ساخت کلاه‌های ایمنی، شیلدهای محافظ صورت یا عینک‌های ایمنی فعالیت دارید، به شما پیشنهاد می‌کنیم که حتما از تکنیک تزریق پلی کربنات در ریخته‌گری استفاده کنید. 

چرا؟ چون تزریق پلی کربنات یک روش بسیار انعطاف‌پذیر است که به شما کمک می‌کند تا طرح‌ها و شکل‌های پیچیده‌ای بسازید

ساختار مولکولی این ماده به گونه‌ای است که هنگام استفاده شدن در فرآیندهای مختلف، از خود استحکام زیاد، مقاومت حرارتی خوب و ویسکوزیته‌ی نسبتا بالایی نشان می‌دهد. با این وجود، استفاده از پلی کربنات‌ در فرآیندهای ریخته‌گری و شکل‌دهی حرارتی معمولا راحت است و همین موضوع باعث شده که در صنعت ماده‌ای محبوب بوده و کاربردهای زیادی داشته باشد.

تزریق پلاستیک پلی کربنات چگونه انجام می‌شود؟

تزریق پلاستیک پلی کربنات یک فرآیند موثر است که باید در آزمایشگاه‌های مجهز انجام گیرد. به صورت خلاصه بخواهیم بگوییم، در این فرآیند پلاستیک پلی کربنات ذوب می‌شود و این ماده‌ی ذوب شده در یک قالب ریخته‌گری تزریق می‌شود تا از طریق آن قطعات پلی کربناتی تولید شوند. 

فرآیند ذوب شدن در تزریق پلی کربنات به این صورت است که قطعه‌های کوچک‌تر پلی کربنات وارد یک مخزن حرارت داده شده می‌شوند و پس از مخلوط شدن در دمایی بسیار زیاد به درون قالب تزریق می‌شوند. 

پس از مدتی ترموپلاستیک مورد نظر خنک و سفت می‌شود. در این مرحله است که محصول شکل قالبی که در آن ریخته شده است را به خود می‌گیرد و قطعه‌ی مورد نظر تولید می‌شود.

انواع گرانول پلی کربنات:

دسته بندی‌های مختلفی برای انواع گرید پلی کربنات وجود دارند، اما معمولا آن‌ها را به چهار نوع استاندارد، ضد شعله، با روکش محکم و ضد الکتریسیته ساکن تقسیم می‌کنند. انتخاب هر یک از این گریدها به نیاز شما بستگی داد.

گرید استاندارد

گرید استاندارد از انواع گرید پلی کربنات است که گونه‌های مختلفی با ضخامت‌ها و طرح‌های متنوع دارد و بیشتر از آن‌ در هنرهای گرافیکی استفاده می‌شود. این گرید پلی کربنات که جذب جوهر UV خوبی دارد بسیار در صنعت چاپ کاربرد دارد. همچنین به علت عایق بودن در برابر گرما و مقاومت در برابر نوسان دما، از آن برای تزریق پلی کربنات در صنایع ریخته‌گری و شکل‌دهی گرمایی استفاده می‌شود.

گرید ضد شعله

این دسته برای ساخت محافظ‌ها و عایق‌های برق استفاده می‌شود. همانطور که از اسم این گروه از انواع پلی کربنات پیداست، مقاومت خیلی خوبی در برابر آتش از خود نشان می‌دهند.

گرید با روکش محکم

مقاوم بودن در برابر ضربه و خوردگی یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های این گرید پلی کربنات است. از این گرید عمدتاً در تولید اجزای داخلی اتومبیل و بسیاری از وسایل الکتریکی مختلف استفاده می‌شود.

گرید ضد الکتریسیته ساکن

این دسته از انواع گرید پلی کربنات طراحی شده‌اند تا تخلیه‌ی بار الکتریکی ساکن را کنترل کنند. به خاطر همین ویژگی، این گرید بسیار در صنعت تولید وسایل برقی محبوب است.

نتیجه نهایی:

پلی کربنات یک پلیمر مقاوم در برابر حرارت و ضربه است که به دلیل داشتن این خواص منحصر به فرد در صنایع زیادی مورد استفاده قرار می‌گیرد. یکی از این کاربردهای مهم پلی کربنات در تکنیک تزریق پلاستیک است که در آن با ذوب و تزریق پلی کربنات قطعه‌های کاربردی مختلفی ساخته می‌شود.

جهت مشاوره و تهیه مواد اولیه گرانول پلی کربنات در ساعات اداری با مشاوران ما در پلاستوایران تماس حاصل فرمایید.