تزریق پلاستیک دوشات چگونه انجام میشود؟
تقریباً تمام محصولات پلاستیکی که ما امروزه از آنها استفاده میکنیم با استفاده از دستگاه تزریق پلاستیک و به شیوه قالبگیری تزریقی ساخته میشوند. با استفاده از دستگاه تزریق پلاستیک دوشات میتوان در مدتی کوتاه، انبوهی از قطعات یک شکل و یک اندازه را تولید کرد.
مرحله اول تولید قطعات پلاستیکی با دستگاه تزریق پلاستیک مثل باکس پالت و پالت پلاستیکی، ساخت قالب است. اکثر قالبها فلزی هستند و معمولاً از آلومنیوم یا فولاد ضد زنگ ساخته میشوند. ساخت قالبهای تزریق پلاستیک یک روند بسیار تخصصی است و به ماشینکاری اختصاصی نیاز دارد.
پس از اینکه قالب قطعه توسط سازنده ساخته شد، قالب در دستگاه پلاستیک قرار میگیرد. در این مرحله مواد اولیه مورد نیاز برای ساخت قطعه پلاستیکی مثل پالت وارد یک محفظه گرم میشوند، سپس مواد با کمک یک ابزار مارپیچی شکل کاملاً با هم مخلوط میشوند. مواد اولیه قطعات پلاستیکی براساس ساختار و کارکرد آنها متفاوت هستند و ممکن است ترکیبی از چندین نوع ماده پلاستیکی مختلف با خصوصیات فیزیکی و شیمیایی متفاوت باشد. بعد از اینکه مواد اولیه پلاستیکی در این محفظه کاملاً با هم ترکیب شده و ذوب شدند، این مواد مذاب وارد حفره قالبها میشوند و در آنجا سفت و سخت شده و به شکل قالب درمیآیند.
زمان سرد شدن محتوای قالبها را میتوان با استفاده از خطوط خنککننده خارجی که حاوی روغن یا آب سرد هستند، تحت کنترل درآورد و کاهش داد. بعد از اینکه قالبها کاملاً سرد شدند و قطعات پلاستیکی داخل آن سفت شدند، پینهای پسزن قالبها آزاد شده و قطعات پلاستیکی آماده شده از آنها خارج میشوند.
در صورت نیاز به ساخت قطعات چند قسمتی، از قالبهای دو شات استفاده میشود. در این صورت لایه زیرین در ابتدا در دستگاه تزریق پلاستیک قرار گرفته و قالبگیری میشود. پس از اینکه لایه زیرین قطعه سرد و آماده شد، لایه بالایی نیز به همین شیوه قالبگیری میشود.
مزیت اصلی استفاده از دستگاههای تزریق پلاستیک برای ساخت قطعات پلاستیکی، این است که میتوان تعداد زیاد قطعه را در مدت زمان بسیار کوتاهی تولید کرد. اگر تعداد قطعات تولیدی بسیار زیاد باشد و هزینههای طراحی اولیه و تولید قالب پوشش داده شود، هزینه تولید قطعات بسیار پایین میآید.
یکی دیگر از مزیتهای کار با دستگاه تزریق پلاستیک، امکان تولید قطعات همشکل و یکسان است. همین مورد باعث میشود ثبات قطعهها در حجم تولید بالا حفظ شود.
معمولاً هزینههای اولیه تولید یک قطعه، خصوصاً قطعات تخصصی، با دستگاه تزریق پلاستیک بالا است. زیرا باید در ابتدا یک قالب آزمایشی ساخته شود و تولید قطعه با آن مورد آزمایش قرار بگیرد. در این مرحله معایب و ایرادات قالب مشخص میشود که باید اصلاح شوند و در نهایت قالب اصلی براساس این پلتفرم ساخته میشود. این روند هزینهبر و زمانبر است، اما در صورتی که حجم قطعات بالا باشد، هزینه آن به راحتی جبران میشود.
دستگاه تزریق پلاستیک دوشات به دلیل محدودیت ابعاد، برای تولید قطعات پلاستیکی بزرگ مناسب نیست و باید این قطعات به صورت چند قسمتی تولید شده و سپس به هم متصل شوند.
قالبگیری تزریقی پلیاتیلن تزریقی 52518 در ساخت بسیاری از اشیا مورد استفاده قرار میگیرد نظیر: صنایع بستهبندی، روکش سیمها، درب بطری، قطعات و اجزا خودرو، اسباب بازیها، برخی از آلات موسیقی، صندلی یک تکه، میز کوچک، جعبه قابل حمل، قطعات مکانیکی (شامل چرخدندهها) و بیشتر محصولات پلاستیکی که امروزه در دسترس میباشد. قالبگیری تزریقی رایجترین روش ساخت مدرن برای قطعات میباشد. در عین حال این روش برای تولید انبوه نیز بسیار مناسب است.
گروه ترموپلاستیکها یا گرمانرم که بر اثر دیدن حرارت خمیده گشته وبا کم شدن میزان گرما سختی خود را بدست میآورند و تغییرات شیمیایی در آنها صورت نمیگیرد و بعد از تزریق، شکل محفظه قالب را به خود میگیرد.
در قالبگیری تزریقی ماده ترموپلاست گرم محفظه قالب را پر میکند در این روش ماده ترموپلاست گرم و محفظه قالب سرد است که پس از تزریق مواد پلیاتیلن 3840 به شکل و فرم قالب در میآید و سخت میشود.
از دیدگاه دیگر مواد ترموپلاست به موادی گفته میشود که پس از یک یا چند بار مصرف در فرایند تولید دوباره قابل استفاده میباشد. این مواد به شکل دانه یا پودر در ماشین تزریق ریخته میشود.
گروه ترموست یا گرما سختها: این گروه بر اثر حرارت دیدن سخت میشوند و باعث تغییرات شیمیایی در این مواد میشوند که برآنها ترموست میگویند.
در این روش قالب در حالت سرد میباشند و مواد نیز سرد است و بعد از تغذیه، قالب را تحت حرارت قرار میدهند و مواد شکل وفرم محفظه قالب را به خود میگیرد و سخت میشود.
مواد ترموست یا دورپلاستها تحت تأثیر فشار و حرارت ۱۷۰ درجه سلسیوس تولید میشوند. ابتدا نرم شده و به حالت پلاستیک-مواد اولیه پلاستیک درمی آیند ولی بعد از مدتی سخت میشوند و خصوصیت اصلی این مواد آن است که پس از سخت شدن مجدداً قابل نرم شدن و استفاده مجدد نیستند و در هیچ نوع ماده حلالی قابل حل نمیباشند و پس از سخت شدن، تغییرات شیمیایی مهمی درآنها روی میدهد.
قالب تزریق پلاستیک معمولا از دو جزء اصلی تشکیل می شود. قالب تزریق (Injection Mould) یا صفحه A و قالب پران (Ejector Mould) یا صفحه B. به این اجزا همچنین moulder و mouldmaker نیز گفته می شود. رزین پلاستیکی مذاب از طریق مذاب رو (Sprue) وارد می شود و از طریق راه گاه (Runner) و سپس گلویی (Gate) به داخل حفره (Cavity) راه پیدا می کند.
انواع قالبهای مواد ترموست
در روش قالبگیری مواد ترموست، پلیاتیلن 62N07 مواد درمحفظه قالب به مرور گرم و حرارت میبینند و بعد به داخل قالب گرم تغذیه میشوند و این مواد نرم شده شکل و فرم حفره و محفظههای قالب را ه بر اثر فشار قالب میگیرد و بر اثر تغییرات شیمیایی خنک و به بیرون قالب انداخته میشوند.
قالبگیری مواد ترموست با سه روش مشخص صورت میگیرد، البته از روشهای دیگری مانند حدیدهای و … استفاده میشود.
- قالبگیری انتقالی
- قالبگیری تحت فشار
- قالبگیری تحت فشار پیستون
۱- قالبگیری انتقالی
در این روش مواد از درون یک یا چند کانال، تحت فشار از میان محفظه باردهی به داخل حفره قالب تزریق میشوند و قالب قبل از شروع کار جفت و بسته میشود.
۲- روش قالبگیری تحت فشار
در روش قالبگیری تحت فشار پودر یا ساچمهها یا قرصهای مواد در محفظه قالب ریخته میشود وبا بسته شدن قالب، تحت فشار و حرارت فرم قطعه دلخواه را میگیرد.
۳- روش قالبگیری تحت فشار پیستون
در روش قالبگیری تحت فشار پیستون مواد ترموست تحت فشار پیستون که شکل رویهٔ قطعه کار را میسازد به درون محفظه و حفره قالب وارد میشود و تحت فشار و حرارت فرم لازم را میگیرد.
دیدگاهتان را بنویسید