شرکت‌های تولید کننده محصولات پلاستیکی با استفاده از دستگاه‌های پیشرفته امروزی و بهره‌گیری از شیوه‌های مختلف تولید، می‌توانند محصولات پلاستیکی و مشتقات آن را به شکل استاندارد تولید کنند. یکی از موارد مهم در تولید درب پلاستیکی استفاده از مواد خام با کیفیت است. دو بخش اصلی در تولید درب پلاستیکی وجود دارد که یک بخش مرتبط با تولید درب اصلی محصول بوده و بخش دیگر مربوط به چاپ لوگو بر روی درب است.
مواد خام به کار رفته در تولید درب بطری پلاستیکی از نوع پلی اتیلن است که با استفاده از شیوه قالب‌گیری تحت فشار و یا دستگاه تزریق پلاستیک تولید می‌شود. هر کدام از شیوه‌های تولید درب بطری پت دارای مزایای مخصوص به خود است که می‌تواند برای صنایع مختلف دارای اهمیت باشد. اگر می‌خواهید در مورد نحوه تولید درب محصولات پلاستیکی بیشتر بدانید، بهتر است تا پایان همراه ما باشید.

نحوه تولید درب بطری پلاستیکی

همان‌طور که در مقدمه به آن اشاره شد، برای تولید درب بطری‌های پلاستیکی از دو شیوه قالب‌گیری تحت فشار و دستگاه تزریق استفاده می‌شود. بسیاری از شرکت‌های امروزی با توجه به مزیت‌های استفاده از شیوه قالب‎گیری تحت فشار ترجیح می‌دهند تا از این روش برای تولید درب‌ بطری پت استفاده کنند. این شیوه می‌تواند با کاهش ۵۰ درصدی هزینه نهایی تولید، محصولات با کیفیت را تولید نماید.
در روش قالب‌گیری برای تولید درب بطری پلاستیکی، مواد خام با کیفیت درون ترموست در قالب‌های از پیش گرم شده قرار داده می‌شود. این کار باعث خواهد شد تا زمانی که قالب با فشار به مواد درون درب وارد شود، مواد خام اولیه شکل و شمایل مورد انتظار با بگیرد. طبق آمارهای منتشر شده، استفاده از تکنولوژی قالب‌گیری تحت فشار باعث خواهد شد تا هزینه نهایی تولید به شکل قابل توجهی کاهش پیدا نماید. همچنین این شیوه برای افزایش کیفیت محصولات تولیدی مؤثر است.

پارامترهای قابل قبول برای انتخاب دستگاه تزریق پلاستیک

یکی از موارد با اهمیت در هنگام تولید درب بطری پلاستیکی به شیوه دستگاه تزریق، در نظر گرفتن پارامترهای قابل قبول برای انتخاب دستگاه است. در واقع دستگاه تولید درب‌های پلاستیکی موجود در بازار بر اساس قالب و تعداد حفره‌های آن انتخاب می‌شوند که از جمله‌ مهم‌ترین آن می‌توان به قالب ۲۴ کویته، قالب ۳۲ کویته و قالب ۴۸ کویته اشاره کرد.
هر کدام از ظرفیت‌های بیان شده برای تولید درب بطری پلاستیکی، دارای توانایی‌های مختلف است. به عنوان نمونه قالب ۲۴ کویته توانایی ۲۰۰ تن درب بطری را دارد که این میزان در قالب ۳۲ کویته به ۳۰۰ تن و در قالب ۴۸ کویته به بالای ۵۰۰ تن می‌رسد. وجود تنوع در درب‌های بطری پلاستیکی باعث شده است تا صنایع امروزی بتوانند متناسب با نیاز خود خرید استانداردی داشته باشند.

مزایای استفاده از شیوه قالب‌گیری تحت فشار چیست

استفاده از شیوه قالب‌گیری تحت فشار که در حال حاضر به عنوان یک تکنولوژی شناخته شده در سراسر جهان برای تولید درب بطری پت مورد استفاده قرار می‌گیرد، می‌تواند مزایای زیادی برای تولید کننده و مصرف کننده نهایی داشته باشد که از جمله مهم‌ترین آن می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

کنترل کیفیت محصول تولیدی

یکی از موضوعات مهم در هنگام تولید، کنترل کیفیت محصول نهایی است. در شیوه قالب‌گیری تحت فشار به دلیل استفاده از سیستم پیشرفته، کنترل محصولات تولیدی بسیار آسان و به شکل اتوماتیک است. وجود یک چشم الکترونیکی باعث می‌شود تا وجود قطعات معیوب در سریع‌ترین زمان ممکن و با کیفیت بالا شناسایی شود. در این بین بدون توقف تولید، محصول معیوب کنار گذاشته می‌شود.

ذخیره قابل توجه انرژی

در شیوه قالب‌گیری تحت فشار، فرآیند تولید بطری با دمای پایین انجام می‌شود که این امر به نوبه‌ی خود باعث کاهش انرژی شده و هزینه نهایی را به شکل قابل توجهی کاهش می‌دهد. در بین شیوه‌های تولید درب بطری پت، این روش انرژی مصرف شده را تا ۵۰ درصد کاهش می‌دهد.

افزایش زیبایی محصول

عدم وجود ناکارآمدی در تولید درب بطری پلاستیکی با استفاده از شیوه قالب‌گیری تحت فشار باعث ایجاد ظاهر زیبا خواهد شد. استفاده از این شیوه که در جهان مرسوم است، می‌تواند هزینه نهایی تولید را کاهش داده و باعث ایجاد محصول نهایی با کیفیت و استاندارد شود.

جمع‌بندی

زمانی که صحبت از محصولات پلاستیکی با کیفیت می‌شود، شرکت‌های تولید کننده علاوه بر تولید این گونه محصولات باید به دنبال تولید درب‌های به صرفه نیز باشند. دو شیوه در تولید درب بطری پلاستیکی وجود دارد که روش تزریق دستگاه و قالب‌گیری تحت فشار از جمله محبوب‌ترین شیوه‌های تولید درب پلاستیکی است.
استفاده از روش قالب‌گیری تحت فشار می‌تواند مزایای زیادی برای مصرف کننده نهایی داشته باشد که در این مقاله به آن اشاره شده است. در شیوه قالب‌گیری تحت فشار در صورت خرابی سیستم، تعمیر دستگاه در سریع‌ترین زمان ممکن و با کیفیت بالا امکان پذیر است.تمام مراحل بیان شده جهت تولید درب بطری‌های پلاستیکی با سرعت بالا و کمترین هدر رفت انرژی انجام می‌شود.
انواع درب بطری پلاستیکی پت دربPET821 ظروف آرایشی بهداشتی تولید درب بطری پلاستیکی برای نگه داری و حفظ محصول از تاثیر عوامل بیرونی به کار می رود.
این محصول براساس کاربرد و نیاز مصرف کنندگان در مدل ها و اندازه های مختلفی تولید و عرضه می شود و دسته بندی های متفاوتی دارد .
یکی از این دسته بندی ها، طبقه بندی بر اساس کاربرد های آن می باشند.

انواع درب بطری پلاستیکی بر اساس کاربرد

• پمپ اسپری
• مینی تریگر
• تریگر اسپری
• درب شامپویی
• درب رنگ تتو
• غلیظ پاش
• چوب پنبه
• درب جار
• قطره چکان
• فوم پاش

کاربردهای درب بطری پلاستیکی پت و پلی‌اتیلن

کاربرد هر یک از درپوش های عنوان شده در قسمت بالا متفاوت است. به عنوان مثال :
پمپ اسپری : برای پاشش محلول هایی مانند الکل،محلول ضد عفونی،زعفران،سرکه،آبلیمو،مواد خوش بو کننده و . . . به کار می رود.
مینی تریگر : برای پاشش محلول های براق کننده ، محلول های ضد عفونی ، اسپری های سفید کننده ، ماسک مو ، اسپری ها چندکاره و . . . قابل استفاده می باشد.
تریگر اسپری : برای پاشش محلول شیشه شوی ، محلول ضد عفونی ،محلول شوینده، محلول های سفید کننده،محلول های پاک کننده و . . . استفاده می شود.
درب شامپویی : برای قرار گرفتن بر روی ظروف شوینده مانند شامپوی سر،شامپوی بدن و . . . مناسب می باشد .
درب رنگ تتو : به عنوان درب ظرف های آرایشی مانند درب رنگ تتو به کار می رود.
غلیظ پاش : به عنوان پمپ لوسیون،ژل،پمپ ماسک مو،پمپ مایع دستشویی،پمپ مایع ظرفشویی و . . . استفاده می شود .
چوب پنبه : به عنوان درب شیشه های ویال و بطری های شیشه های به کار می رود.
درب جار : برای قرار گرفتن بر روی ظروف جار مناسب می باشند .
قطره چکان : به عنوان درب ظرف دارویی و قطره ها به کار می رود.
فوم پاش : بیشتر به عنوان درب ظروف آرایشی بهداشتی مانند مایع دستشویی های فوم و یا فوم های شست و شوی صورت به کار می رود.

طبقه‌بندی انواع درب بطری پلاستیکی بر اساس دهانه

 انواع درب بطری پت و بطری پلاستیکی پلی‌اتیلن در سایز ها و مدل های مختلف بر اساس سایز دهانه ظرفی که روی آن قرار می گیرد، می باشد .
مثلا درب هایی با دهانه 18،20،24،28 و . . . .