کاربرد پلیمر پت (PET) در صنایع دارویی
استفاده از بطری‌هایی از جنس پت (PET) به عنوان محفظه نگهدارنده قرص‌ها و کپسول‌ها بسیار رایج میباشد، چراکه بر خلاف بطری‌های شیشه‌ای که سنگین و گران هستند و مقاومت کمی در مقابل ضربه دارند، بر روی مزه، بو و فواید محتویاتش نیز تأثیر نگذاشته و تا زمان انقضای محصول، از آن در برابر تهدیدات خارجی محافظت می‌کنند.
در این مقاله به کاربرد پلیمر پت (PET) در صنایع دارویی خواهیم پرداخت.
انواع بطری پت با کاربرد صنایع دارویی:
بطری‌های پت که بیشتر در طیف‌های مختلف رنگ قهوه‌ای تولید می‌شود مناسب نگهداری از نوشیدنی‌های دارویی میباشد زیرا این بطری‌ها از دارو در مقابل اثرات نور خورشید و اشعه ماورائ بنفش آن نیز تا حدود زیادی محافظت می‌کنند.
نمونه‌های بی‌رنگ یا مات نیز برای داروهای غیرخوراکی (مانند بتادین، لیدوکائین، محلول دهان شویه یا قطره چشم و بینی) یا داروهایی با پایه الکلی مصرف می‌گردند.
در کنار بطری دارای دهانه کوچک و بدنه بزرگ، قوطی‌های پلاستیکی با دهانه و بدنه هم شعاع (استوانه‌ای) نیز جهت نگهداری انواع کپسول‌ها، پودرهای خوراکی، قرص‌های جوشان وقرص‌های درمانی به کار می‌روند.
در پایان نیز می‌توان از استفاده مواد پلاستیکی در ساخت ابزارهای پزشکی مثل سرنگ، پیمانه، قطره چکان، قاشق‌های مدرج و انواع درب بطری پت اشاره کرد.
در ادامه به مطالعه مشخصات و خصوصیات پلیمر پت می‌پردازیم
پلی اتیلن ترفتالات (PET)
PET یک پلیمر گرمانرم است که بسته به ترکیب دقیق مواد می‌تواند یا مات و شفاف باشد.
همانند اکثر پلاستیک‌ها، PET از طریق هیدروکربن‌های نفتی تولید می‌شود، این پلیمر از طریق واکنش بین اتیلن گلیکول و اسید ترفتالیک تولید می‌شود.
برای ساخت بطری‌های پلاستیکی، PET ابتدا پلیمریزه می‌شود تا زنجیره‌های مولکولی طولانی ایجاد کند.
عمل پلیمریزاسیون می تواند یک فرایند پیچیده باشد و دلیل بسیاری از عدم انطباق‌ها بین یک دسته PET تولید شده و دیگر موارد حساب می‌شود.
به طور معمول، در طول فرایند پلیمریزاسیون دو نوع ناخالصی تولید می‌شود:
دی‌اتیلن گلیکول و استالدئید. اگرچه دی اتیل گلیکول عموما در مقادیر بسیار بالایی تولید نمی‌شود، اما استالدئید نه تنها در طول پلیمریزاسیون بلکه در طول فرآیند تولید بطری پت نیز بصورت ناخواسته تولید می‌شود.
هنگامی که خود پلاستیک ساخته شد، فرایند تولید بطری می‌تواند آغاز شود.
برای اطمینان از اینکه PET برای استفاده مناسب است، آزمایش‌های متعددی پس از تولید انجام می‌شود تا بررسی شود که بطری‌ها در مقابل دی اکسید کربن نفوذ‌ناپذیر هستند (که این موضوع برای بطری‌های حاوی سودا یا نوشابه مهم است).
همچنین عوامل مکانیکی دیگری همچون شفافیت، براق بودن، مقاومت در برابر شکست، ضخامت و مقاومت در برابر فشار نیز با دقت مورد نظارت قرار می‌گیرند.
بطری PET (پلی اتیلن ترفتالات) در کاربرد پلیمر پت (PET) در صنایع دارویی
مهم‌ترین تفاوتی که ماده پت و بطری‌های ساخته شده از آن با دیگر مواد پلاستیکی دارند، سازگار بودن آن با بدن انسان‌هاست.
طوری‌که بوییدن، لمس‌کردن و استفاده از این قبیل وسایل تولید شده با این مواد، برای انسانها کوچک‌ترین ضرری نداشته، به همین دلیل از آنها در صنایع خوراکی به وفور استفاده می‌شود.
تولید بطری‌های پت نسبت به ساخت بقیه محصولات آن رایج و متداول‌تر میباشد، درحالی که پت‌ها انواع و اقسام متفاوتی دارند.
در ایران از این نوع پلیمر بیشتر برای تولید و ساخت انواع بطری‌های آب آشامیدنی و نوشابه‌های گازدار استفاده می‌کنند.
با توجه به اینکه این مواد مضر نیستند، سبک و کم وزن هم هستند و مقاومتشان در برابر شکستن، دما، نفوذ انواع گازها بسیار بالا میباشد، امروزه تقاضا برای آنها روزبه‌روز در حال افزایش است.
از طرفی قیمت بسیار ارزان بطری‌های تولید شده با مواد پت، نسبت به بقیه مواد بسته‌بندی مانند فلز و شیشه باعث شده‌است تا تولید این مواد افزایش پیدا کند.
این بطری‌ها وزن حجمی کمی دارند و در زمان کم حداقل ۳۰ درصد آنها بعد از دفن در خاک تجزیه می‌گردند که این امر در مورد بازیافت محصولات و مضر نبودن برای طبیعت اهمیت خیلی بالایی پیدا دارد.
در خط تولید آب معدنی از این نوع بطری‌ها که ضرر کمتری برای طبیعت دارند، استفاده می‌کنند.
تولیدات ظروف دارویی:
فرایند تولید ظروف دارویی pet فرآیندی چند مرحله‌ای میباشد که در آخر به تولید محصول مورد نظر می‌انجامد.
در اولین مرحله، مواد اولیه پلی استری این ظروف که گرانول می‌باشند حرارت دیده و به حالت موادی خمیری در می‌آیند.
سپس این مواد قبل از اینکه حرارت خود را از دست بدهند و سرد شوند به دستگاه فشار فرستاده شده تا با اعمال فشار زیاد حالت ورقه ای به خود بگیرند.
در مرحله آخر این مواد پس از قالب گیری سرد می‌شوند و شکل نهایی ظروف دارویی را به خود می‌گیرند.
بررسی سمی بودن پت:
پت‌ها از لحاظ بیولوژیکی خنثی می‌باشند، به همین علت است که به شکل جلد و بسته‌بندی برای انسانها مطمئن و بی‌خطر می‌باشند.
این مواد حتی اگر توسط حیوانات و انسانها بلعیده و خورده شوند، به هیچ وجه خطرناک نیستند، همچنین هیچ سمیت و تهدیدی برای انسانها ندارند زیرا تاکنون چنین مواردی گزارش نشده‌است.
کاربردهای پت:
ظروف پت به علت مزایای بیشماری که هم برای تولیدکنندگان و هم برای مصرف‌کنندگان فراهم می‌سازند، گزینه محبوب بسته‌بندی مواد غذایی می‌باشند. ۷۰٪ نوشابه‌ها آب میوه و آب معدنی اکنون در بطری‌های پلاستیکی پت بسته‌بندی شده‌اند، بقیه به‌طور عمده در بطری‌های شیشه ای و قوطی‌های فلزی پخش می‌شوند.
با این حال، با وجود مزایای استفاده از پلاستیک پت، بسیاری از باورهای غلط در مورد این ظروف وجود دارد. در اینجا ما مزایای این ظروف را آورده‌ایم:
- ایمن: در صورت شکسته شدن یا خراب شدن، خرد نشده و خطری ایجاد نمی‌کنند.
- راحت: از آنجا که ایمن و سبک‌وزن هستند، برای مصرف همزمان نیز مناسب می‌باشند.
- قابل بازیافت: پت قابل بازیافت است و می‌توان آن را بارها بازیافت کرد
- پایدار: بطری‌های ساخته شده از پت بازیافتی درصد بالایی از خصوصیات مواد نو را دارا میباشد.
- متمایز: می‌تواند به اشکال مختلفی ساخته شود و مارک‌های تجاری را قادر می‌سازد تا از آنها برای ایجاد هویت و تبلیغ نوشیدنی استفاده کنند
- انعطاف‌پذیر: تولیدکنندگان می‌توانند از شکل یا اندازه بطری را به شکل دیگری تغییر دهند، به این معنی که سطح بالایی از کارایی است.
- سبک: برای تولید مقرون به صرفه است و برای حمل و نقل به انرژی کمتری احتیاج دارید.
- در ایران تولید کننده مواد پت PET پتروشیمی تندگویان میباشد که در گریدهای مختلف PET821– PET781 – PET825 این محصول را تولید میکند .
فرآیند تولید بطری پت PET:
تولید بطری های پت توسط دستگاه های بادکن پریفرم های تولید شده در دستگاه های تزریق انجام می شود.
دستگاه های بادکن پت پریفرم انواع مختلفی دارند و می توانند دستی، نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک باشند.
به طور کلی دستگاه بادکن پت پریفرم متشکل از دو بخش اصلی است:
بخش اول. آون دستگاه که شامل چند طبقه المنت شیشه‌ای است.
دمای این المنت‌ها با توجه به وزن، شکل و رنگ پت پریفورم تنظیم می‌شود.
پت پریفرم در این آون تا دمای TG (دمای انتقال شیشه ای که برای PET در محدوده ۷۶ درجه سانتیگراد است و در آن دما پت از حالت شیشه‌ای محکم خارج شده و نرم می‌شود) حرارت دیده و نرم می شود.
بخش دوم. بادکن دستگاه که شامل plc و گیره دستگاه است که قالب روی آن نصب می شود.
شکل بطری پت به شکل قالبی بستگی دارد که روی دستگاه نصب می شود.
در این مرحله پت پریفرم که در آون نرم شده است درون قالب قرار گرفته و با تزریق هوا باد شده، به بدنه سرد قالب می چسبد (قالب های باد نیز همانند قالب های تزریق توسط آب سرد خنک می شوند) و شکل قالب را به خود می‌گیرد.
در این مرحله بطری پت شکل گرفته و آماده بسته بندی است.
دیدگاهتان را بنویسید