پلاستو ایران
  • صفحه اصلی
  • درباره ما
  • پلی‌اتیلن
    • پلی اتیلن 0035
    • پلی اتیلن سنگین گرید 3840
    • پلی اتیلن سنگین گرید 52518
    • پلی اتیلن سنگین گرید 5620
    • پلی اتیلن سنگین گرید 60507
    • پلی اتیلن سنگین گرید BL3
    • پلی اتیلن سنگین گرید EX3 P80
    • پلی اتیلن سنگین گرید EX5
    • پلی اتیلن سنگین گرید HD6040
    • پلی اتیلن سنگین گرید HD6070
    • پلی اتیلن سنگین گرید HD7000F
    • پلی اتیلن سنگین گرید HDPE5110
    • پلی اتیلن سبک فیلم Ldpe190
    • پلی اتیلن سبک فیلم 2420
    • پلی اتیلن سبک فیلم 2102
    • پلی اتیلن سبک فیلم 2101
    • پلی اتیلن سبک فیلم 2100
    • پلی اتیلن سبک فیلم گرید 0075
    • پلی اتیلن سبک خطی گرید LLD209
    • پلی اتیلن سبک خطی گرید LDPE1922
    • پلی اتیلن سبک خطی گرید LLD020
    • پلی اتیلن سنگین گرید HDPE CRP100
    • پلی اتیلن گرید LLD22B02
    • پلی اتیلن گرید HDPE62N07
  • پلی‌پروپیلن
    • پلی پروپیلن گرید 440L
    • پلی پروپیلن گرید 440G
    • پلی پروپیلن گرید C30S
    • پلی پروپیلن گرید HP510L
    • پلی پروپیلن گرید MR230
    • پلی پروپیلن گرید PP548R
    • پلی پروپیلن گرید PP550J
    • پلی پروپیلن گرید PPRP340
    • پلی پروپیلن گرید PPZB332C
    • پلی پروپیلن گرید ZB332L
    • پلی پروپیلن گرید R40
    • پلی پروپیلن گرید R60
    • پلی پروپیلن گرید V30S
    • پلی پروپیلن گرید Z30S
  • پلی استایرن
    • پلی استایرن معمولی گرید ABS
    • پلی استایرن معمولی هایمپکت 7240
    • پلی استایرن مقاوم کریستال 1540
    • پلی اتیلن ترفتالات-پت 781
    • پلی اتیلن ترفتالات-پت 821
    • پلی اتیلن ترفتالات-پت 825
  • وبلاگ
  • تماس با ما
  • صفحه اصلی
  • درباره ما
  • پلی‌اتیلن
    • پلی اتیلن 0035
    • پلی اتیلن سنگین گرید 3840
    • پلی اتیلن سنگین گرید 52518
    • پلی اتیلن سنگین گرید 5620
    • پلی اتیلن سنگین گرید 60507
    • پلی اتیلن سنگین گرید BL3
    • پلی اتیلن سنگین گرید EX3 P80
    • پلی اتیلن سنگین گرید EX5
    • پلی اتیلن سنگین گرید HD6040
    • پلی اتیلن سنگین گرید HD6070
    • پلی اتیلن سنگین گرید HD7000F
    • پلی اتیلن سنگین گرید HDPE5110
    • پلی اتیلن سبک فیلم Ldpe190
    • پلی اتیلن سبک فیلم 2420
    • پلی اتیلن سبک فیلم 2102
    • پلی اتیلن سبک فیلم 2101
    • پلی اتیلن سبک فیلم 2100
    • پلی اتیلن سبک فیلم گرید 0075
    • پلی اتیلن سبک خطی گرید LLD209
    • پلی اتیلن سبک خطی گرید LDPE1922
    • پلی اتیلن سبک خطی گرید LLD020
    • پلی اتیلن سنگین گرید HDPE CRP100
    • پلی اتیلن گرید LLD22B02
    • پلی اتیلن گرید HDPE62N07
  • پلی‌پروپیلن
    • پلی پروپیلن گرید 440L
    • پلی پروپیلن گرید 440G
    • پلی پروپیلن گرید C30S
    • پلی پروپیلن گرید HP510L
    • پلی پروپیلن گرید MR230
    • پلی پروپیلن گرید PP548R
    • پلی پروپیلن گرید PP550J
    • پلی پروپیلن گرید PPRP340
    • پلی پروپیلن گرید PPZB332C
    • پلی پروپیلن گرید ZB332L
    • پلی پروپیلن گرید R40
    • پلی پروپیلن گرید R60
    • پلی پروپیلن گرید V30S
    • پلی پروپیلن گرید Z30S
  • پلی استایرن
    • پلی استایرن معمولی گرید ABS
    • پلی استایرن معمولی هایمپکت 7240
    • پلی استایرن مقاوم کریستال 1540
    • پلی اتیلن ترفتالات-پت 781
    • پلی اتیلن ترفتالات-پت 821
    • پلی اتیلن ترفتالات-پت 825
  • وبلاگ
  • تماس با ما
فرآیند CASTING در تولید فیلم و ورق پلاستیکی چگونه انجام می‌شود؟ - پلاستوایران

فرآیند CASTING در تولید فیلم و ورق پلاستیکی چگونه انجام می‌شود؟

پلاستوایران2022-09-06T09:19:12+03:30

فرایند casting کستینگ یک فرایند شکل دهی پلاستیک ها به منظور تولید فیلم (film) که دارای ضخامت کم تر از 0/25 میلیمتر می باشد یا ورق های پلیمری(sheet) از طریق ذوب کردن مواد مورد نظر و عبور از یک دای تخت slit die و در نتیجه تثبیت و خنک سازی در بین چند غلتک می باشد.
ابتدا مواد پلیمری در یک میکسر مخلوط شده و یا موادخالص از طریق یک قیف وارد دستگاه اکسترودر می شوند. در اکسترودر مواد بر اثر حرارت و تنش های برشی اعمالی به آن ها، ذوب شده و  به جلو حرکت می کنند.اگر بخواهیم نایلون های ضخیم کشاورز ی تولید کنیم پلی‌اتیلن F7000 بهترین گزینه است.
معمولا اکسترودر دستگاه casting یک اکسترودر تک مارپیچ می باشد. مواد از طریق مارپیچ به جلو هل داده شده و به دای می رسند. مواد توسط فشار ایجاد شده توسط دستگاه به داخل دای هدایت می شوند و پس از طی کردن عمق دای از آن حارج خواهند شد. دای در واقع نقش یک قالب را ایفا می کند و وظیفه اصلی شکل دهی بر عهده دای می باشد. دای استفاده شده در این فرایند شکل دهی، دای اسلیت slit die یا تخت می‌باشد که مواد با خروج از آن ها به شکل تخت (ورق یا فیلم) خارج خواهند شد.

دای در فرایند Casting

همانطور که گفته شد، دای وظیفه اصلی شکل دهی در فرایند کستینگ را ایفا می کند و دای این فرایند شکل دهی، دای تخت یا slit die می باشد که مواد خروجی از آن به شکل ورق یا فیلمی تخت می باشند. لازم است بدانید که یک دای از چه بخش هایی تشکیل و هریک چه نقشی را ایفا می کنند. یک دای در فرایند casting شامل بخش های یک بخش ورودی یا خوراک دهی می‌باشد که مواد از طریق این بخش از اکسترودر وارد دای می شوند. سپس از طریق کانال توزیع دای، در سراسر دای توزیع شده و توسط قسمت die land به صورت پیوسته شکل دهی شده و وارد لبه های دای die lips می شوند و در نهایت با خروج از لبه های دای، به شکل نهایی  فیلم یا ورق درآمده و ضخامت آن ها نیز تا حدی تعیین می گردد. حال مواد مذاب که با عبور از دای تخت به شکل ورق یا فیلم درآمده اند، وارد هوای محیط شده و به منظور دستیابی به خواص مطلوب ظاهری و مکانیکی خنک سازی شوند.
خنک سازی فیلم و ورق پلیمری در فرایند کستینگ توسط چند عامل و چند روش انجام می شود. فیلم خارج شده از دای می تواند در تماس با غلتک هایی با دمای پایین قرار گیرد تا عملیات خنک سازی بر روی آن ها انجام گیرد. قبل از تماس با این غلتک ها که به آن ها chill rolls یا cooling rolls می‌گویند، در تماس با هوای محیط قرار گرفته است و هوای محیط نیز باعث خنک‌سازی آن ها می گردد.برای مواد کمکی در فرآیند تولید فیلم میتوان از مواد پلی‌اتیلن 0075 و یا مواد پلی‌اتیلن LLD209 استفاده کرد.
برای تماس بهتر فیلم یا ورق تولیدی با غلتک های خنک کننده، از روش هایی مانند air knife یا vacuum box استفاده می شود. air knife که نمایی از آن را  در شکل زیر مشاهده می کنید، با دمیدن هوا تماس فیلم یا ورق را به سطح غلتک خنک کننده افزایش می دهد. روش vacuum box نیز با ایجاد خلا کوچک بین فیلم و غلتک، سبب چسبیدن و تماسی بیشتر فیلم و غلتک ها می شود. فیلم یا ورق پس از خنک سازی در هوای محیط و با استفاده از غلتک های خنک‌کننده بسته به نوع دستگاه کستینگ و طراحی آن ممکن است از میان چند رول راهنما و تنظیم کننده ضخامت و یا غلتک های کشنده عبور میکنند. در برخی موارد برای بالا بردن خواص استحکام کششی و … از غلتک های متحرکی استفاده می شود که با اعمال کشش در فیلم و ورق سبب بهبود برخی خواص آن می‌شوند.
در نهایت فیلم و ورق توسط یک جمع کننده یا winder جمع شده و یا توسط دستگاه های برش به صورت صفحه با ابعاد مشخص برش داده می شوند تا آماده مصرف نهایی شوند. همچنین در برخی موارد قبل از جمع کردن یا برش نهایی فیلم، به منظور بهبود خواص سطحی و اصلاح سطحی از فرایندهایی مانند کرونا بهره گرفته می شود. این فرایندها با کنترل تنش سطحی فیلم خواص آن ها را تنظیم می کنند.

دیدگاهتان را بنویسید لغو پاسخ

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

16 − 11 =


Related Posts

قیمت مواد پتروشیمی براساس 3 مولفه تعیین می‌شود - پلاستوایران

قیمت مواد پتروشیمی چگونه تعیین می‌شود؟

قیمت مواد پتروشیمی براساس 3 مولفه تعیین می‌شود رییس دفتر توسعه صنایع تکمیلی پتروشیمی گفت: تعیین قیمت پایه محصولات پتروشیمیایی... ادامه مطلب

کاربرد پلیمرها در تولید سنگ مصنوعی چیست؟ - پلاستوایران

کاربرد پلیمرها در تولید سنگ مصنوعی چیست؟

سنگ پلیمری که سنگ مهندسی، سمنت پلاست و یا سیمان پلیمری نامیده می‌شود نوعی سنگ مصنوعی است که با استفاده... ادامه مطلب

تشخیص نوع مواد پلاستیکی با تست شعله - پلاستوایران

تشخیص نوع مواد پلاستیکی با تست شعله

نحوه ی تشخیص پلیمرهای مختلف از روی سوختن آنها:خب شما یک قطعه پلاستیکی دارید و باید بدانید که از... ادامه مطلب

نایلون عریض چیست و کجا استفاده می‌شود؟ - پلاستوایران

نایلون عریض چیست و کجا استفاده می‌شود؟

نایلون، یکی از الیافی است که در صنایع‌ مختلف بسیار پرکاربرد است. این الیاف پرکاربرد با توجه به نوع... ادامه مطلب

نوشته‌های تازه

  • فرآیند تولید توری و (فنس) برای کاربردهای مختلف
  • تولید مبدل های حرارتی و مواد اولیه پلاستیک !!
  • نخ چمن مصنوعی از چه نوع مواد پلیمری تولید می‌شود؟
  • لفاف بسته‌بندی چیست و چه کاربردی دارد؟
  • کاربرد فیلم استرچ پلی‌اتیلن چیست؟

آخرین دیدگاه‌ها

دیدگاهی برای نمایش وجود ندارد.

پیوندهای مفید

  • درباره ما
  • تماس با ما
  • وبلاگ

دریافت اپلیکیشن پلاستوایران