**مقایسه پلی پروپیلن هموپلیمر و کوپلیمر از نظر خواص و فرآیند تولید **
**مقایسه پلی پروپیلن هموپلیمر و کوپلیمر از نظر خواص و فرآیند تولید **
پلی پروپیلن هموپلیمر و پلی پروپیلن کوپلیمر از نظر ساختار مولکولی، خواص فیزیکی و کاربرد تفاوتهای مهمی دارند. شناخت این تفاوتها برای انتخاب گرید مناسب در تولید محصولات پلاستیکی ضروری است .
مقایسه مواد کو پلیمر و هموپلیمر از لحاظ ساختار :
پلی پروپیلن هموپلیمر فقط از مونومر ساخته میشود . به دلیل یکنواختی ساختار این پلی پروپیلن سختی و استحکام کششی بالایی دارد .
هموپلیمر شفافیت مناسب تری نسبت به کوپلیمر دارد و همچین نقطه ذوب بالاتری نیز دارد که باعث میشود فرآیندهایی مثل تزریق پلاستیک، تولید فیلم های BOPP، تولید الیاف و قطعاتی که نیاز به استحکام و دقت ابعادی دارند بسیار پرکاربرد باشد .
با این حال پلی پروپیلن هموپلیمر در دماهای پایین شکننده تر است و مقاومت ضربهای کمتری دارد.
پلی پروپیلن کوپلیمر از ترکیب پروپیلن با مقدار مشخصی از مونومرهای دیگر (معمولا اتیلن) تولید میشود .
وجود اتیلن در زنجیره پلیمری باعث میشود ساختار انعطاف پذیرتر شود و مقاومت ضربهای ماده به ویژه در دماهای پایین افزایش پیدا کند .به همین دلیل کوپلیمر نسبت به هموپلیمر نرم تر است و کمتر دچار شکستگی میشود .
البته این افزایش انعطاف پذیری معمولا با کاهش جزیی در استحکام و شفافیت همراه است و نقطه ذوب آن نیز کمی پایین تر از هموپلیمر است .
مقایسه مواد پلی پروپیلن همو پلیمر و کوپلیمر از لحاظ کاربرد و فرایند ساخت :
از نظر کاربرد پلی پروپیلن هموپلیمر بیشتر در تهیهی محصولاتی استفاده میشود که استحکام، سفتی و ظاهر شفاف در آنها اهمیت دارد مانند بسته بندی های سخت، ظروف یکبار مصرف با دیواره نازک، قطعات تزریقی صنعتی و الیاف فرش.
درمقابل پلی پروپیلن کوپلیمر انتخاب مناسب تری برای محصولاتی است که مقاومت ضربهای، دوام در سرما و انعطاف پذیری در آنها اهمیت بیشتری دارد مانند جعبهها، سبد پلاستیکی، قطعات خودرو، لوازم خانگی و ظروفی که احتمال ضربه یا ترک خوردگی در آنها بالاست .
انواع فرایند ساخت پلی پروپیلن:
فرآیند تولید با پلی پروپیلن ها محدود به تزریق نیست .پلی پروپیلن یکی از انعطاف پذیرترین پلیمرها از نظر روشهای تولید است و بسته به نوع گرید (هموپلیمر – کوپلیمر ) و کاربرد نهایی با روشهای مختلفی فرآوری میشود.
تزریق یکی از رایج ترین روشهاست که برای تولید قطعات دقیق و پیچیده مثل لوازم خانگی، قطعات خودرو، درب بطری، سبد و جعبه استفاده میشود . گریدهای تزریقی PPمعمولا شاخص جریان مذاب بالاتری دارند بنابراین به خوبی قالب را پر میکنند.
علاوه بر تزریق، اکستروژن یکی از مهمترین روشهای فرآوری پلی پروپیلن است، در این روش PPبرای تولید لوله پروفیل، ورق، فیلم، نوار و روکش سیم و کابل به کار میرود .
فیلم های BOPP که در بسته بندی بسیار رایج هستند نمونهی شاخص اکستروژن و کشش دو محوره پلی پروپیلن هستند. در فرآیند بادی پلی پروپیلن برای تولید ظروف خالی مانند بطری ها و گالنهای سبک استفاده میشود هرچند کاربرد آن نسبت به پلی اتیلن کمتر است و بیشتر در موارد خاص بکار میرود .
ترموفرمینگ هم یکی دیگر از روش هاست که در آن ورقهای پلی پروپیلن حرارت داده شده و به شکل ظروف غذایی، بسته بندیها و سینیها فرم داده میشوند. این روش بیشتر برای تولید انبوه ظروف سبک و کم عمق استفاده میشود .
در ریسندگی الیاف پلی پروپیلن بصورت الیاف ممتد یا منقطع تولید میشود و در صنایع فر، موکت، گونی، منسوجات بیبافت و کیسههای صنعتی کاربرد دارد.
در مجموع میتوان گفت پلی پروپیلنها بر اساس نوع گرید و خواص مورد نیاز با روشهای تزریق – اکستروژن – بادی و ترموفرمینگ و ریسندگی فرآوری میشوند و انتخاب روش تولید کاملا به محصول نهایی، خواص مکانیکی مورد انتظار و شرایط مصرف بستگی دارد نه صرفا به همو یا کوپلیمر بودن ماده.
کاربرد گریدهای پلی پروپیلن کوپلیمر و هموپلیمر تولید شده در پتروشیمیهای ایران:
پلی پروپیلن ها در پتروشیمیهای ایران با توجه به نوع کاربرد با گریدهای مختلف تولید و عرضه میشوند برای مثال :
PP گرید PPZ30S: مناسب برای تولید ظروف سبک با دیواره نازک، مناسب برای تولید منسوجات نبافته و….این پلی پروپیلن نساجی از خانواده هموپلیمرهاست .
گرید PPC30S: مناسب برای تولید گونی- تولید طناب و ….این پلی پروپیلن نساجی نیز از خانواده هموپلیمرهاست.
پلی پروپیلن گرید 440L: مناسب جهت تولید ورق، تولید قطعات خودرویی، تولید قطعات سنگین و ….این پلی پروپیلن از خانواه کوپلیمرهاست .
PP 332C: مناسب برای تولید پروفیل – لوله سبز و …. این پلی پروپیلن از خانواده کوپلیمرها میباشد .
الباقی گریدهای پلی پروپیلن تولید شده در ایران عبارتند از
جهت دریافت مشخصات کامل هر یک از گریدها به همراه دیتا شیت میتوانید با کلیک کردن روی اسم گرید به صفحه انحصاری همان گرید داخل سایت مراجعه فرمایید.
جهت مشاوره و تهیه مواد در ساعات اداری با کارشناسان ما در پلاستوایران تماس حاصل فرمایید.
دیدگاهتان را بنویسید