فرآیند اکستروژن چگونه انجام می‌شود؟

اکستروژن یا روزنرانی، یک فرایند شکل دادن فشاری عبوری است که در آن سطح مقطع قطعه کار بر اثر وادار کردن قطعه به عبور از دهانه قالبی با مقطع کوچک تر تحت فشار زیاد کم می شود. اگر بخواهیم این فرایند را با مثال های جالب و ساده ای معرفی کنیم می توان آن را با خروج خمیر دندان از تیوب و یا خروج خامه شیرینی به هنگام فشردن کیسه مخصوص تزیین کیک و شیرینی شبیه دانست.جهت فرآیند اکستروژن خرید مواد پلی‌اتلین سنگین x3 توصیه می‌شود.
اکستروژن یک فرایند متراکم ‌سازی غیر مستقیم است که نیروی لازم برای این کار به ­صورت هیدرولیکی یا مکانیکی تامین می‌شود. به دلیل نیاز به نیروی زیاد در این فرایند، بیشتر فلزات تحت شرایط گرم که مقاومت فلز در برابر تغییر شکل خیلی کمتر است، اکستروژن می شوند. البته اکستروژن سرد هم به عنوان یک فرایند تجاری مهم روی بسیاری از فلزات انجام می شود و دقت قطعه کار هم در آن بالا است.
به طور کلی از اکستروژن برای تولید میله های استوانه ای و یا لوله های توخالی استفاده می شود ولی با این فرایند می توان قطعات پُر، پروفیل ها و مقاطعی با شکل های نامنظم را هم از برخی فلزات به ویژه آلیاژهای آلومینیوم، مس، منیزیم و فولاد تولید کرد.
دو نوع اصلی اکستروژن عبارتند از اکستروژن مستقیم و اکستروژن غیر مستقیم یا معکوس. در اکستروژن مستقیم، راستای خروج قطعه اکستروژن شده از قالب در جهت فشار وارده بر قطعه (حرکت سنبه) است. در مقابل، در اکستروژن غیر مستقیم، راستای خروج قطعه اکستروژن شده از قالب در خلاف جهت فشار وارده بر قطعه است.

صنعت اکستروژن در سال ۱۸۱۰ با ساخت اولین پرس هیدرولیک تجاری شد. بیشتر عملیات اکستروژن هنوز هم با پرس های هیدرولیک انجام می شود. در ابتدا از این روش برای تولید لوله های سربی استفاده می­ شد، سپس برای غلاف کردن کابل با سرب نیز از آن استفاده شد. در حدود سال ۱۸۹۴، با ساخت دستگاه­ های پرس با قدرت بالا، دستیابی به نیرو­های فشاری در حد بسیار بالا میسر گشت و لوله های برنجی نیز از این طریق تولید شدند. از طرف دیگر، مشکل دستیابی به فشارهای بسیار بالا نیز تا حدودی از طریق گرم کردن شمش اولیه و در نتیجه کاهش تنش سیلان فلز و همچنین استفاده از روانکارهای مناسب برطرف و از این رو، مقاطع تولید شده، شکل بسیار پیچیده­تری به خود گرفتند. اکستروژن می تواند برای تولید محصولات میانی یا نهایی استفاده شود.
 به دلیل راحتی کار و همچنین کارآمد بودن دستگاه اکسترودر و فرایند اکستروژن، امروزه این روش کاربرد فراوانی پیدا کرده است. برای انجام فرایند اکستروژن پلاستیک، نیاز به مواد پلاستیکی ذوب شده، وارد شدن نیروی فشار به قالب برش، برای شکل دادن پروفیل و در نهایت برش آن در قطعات مختلف داریم. کیفیت بالای ساخت، قیمت مناسب و کاربرد وسیعی که این دستگاه دارد آن‌را تبدیل به گزینه مناسبی برای بسیاری از تولید کنندگان فعال در زمینه های کشاورزی، لوله کشی، صنایع بسته بندی پلاستیکی، عایق سیم برق و کابل سازی و……کرده است. در ادامه با ما همراه باشید تا فرایند مرحله به مرحله اکستروژن نایلون  رو باهم بررسی کنیم.جهت تولید نایلون خرید مواد پلی‌اتیلن f7000 پیشنهاد میشود .

فرایند اکستروژن پلاستیک

قبل از پرداختن به فرایند اکستروژن پلاستیک، تهیه ماشین آلات و تجهیزات مربوطه (بویژه دستگاه اکستروژن پلاستیک) اهمیت بالایی دارد. اجزای اصلی ماشین اکسترودر شامل یک قیف، سیلندر، پیچ درایو و موتور پیچ درایو هستند. دومین جز مهم در این دستگاه دسترسی به مواد خام پلاستیکی گرمانرم یا برگشت پذیری است که مخصوص اکستروژن است.بیشتر عملیات اکستروژن پلاستیک بستگی به کیفیت رزین پلاستیکی دارد که سرعت ذوب شدن و بارگذاری خوبی داشته باشد. مواد رایجی که در فرایند اکستروژن بکار می‌روند شامل: پلی‌استایرن، PVC، پلی‌اتیلن، پلی‌پروپیلن و ABS است. آخرین جز، از اجزای مهم در اکستروژن پلاستیک، قالب برش است. قالب ها معمولا بسته به نوع کارکردشان، باید سفارشی تولید شوند و در کاربری های مختلف انواع متفاوتی خواهند داشت. بسیاری 

از شرکت ها برای دستیابی به نتایج مناسب یا سرعت بخشیدن به فرآیند تولید، از فرآیند های اکستروژن تخصصی استفاده می کنند

اکستروژنه

برای ساخت محصولات پلاستیکی مانند کیسه های مواد غذایی و روکش مواد غذایی برای حفظ آن ها در برابر آلودگی محیط، باکتری ها و قارچ ها از آن ها استفاده می‌شود. به این صورت که در این فرآیند قالب ها به صورت عمودی و استوانه ای شکل می گیرند که پلاستیک مذاب را به صورت شکل داده شده و خنک شده به سمت بالا می کشد و می توان گفت محصول نهایی را به صورت سریع تولید می‌کند.

Coextrusion

چندین لایه از مواد به طور هم زمان اکسترود می‌شوند. دو یا چند اکسترودر انواع مختلف پلاستیک را در یک سر اکستروژن تغذیه می‎‌کنند. به این صورت که در این روش از چند اکسترودر تک ماردون پشت سر هم استفاده می‌شود و پس از اتمام کار هر اکسترودر، مواد به اکسترودر بعدی منتقل می‌شود.

Overjacketin

اکستروژن مواد پلاستیکی، برای پوشاندن یک مورد در پوشش پلاستیکی محافظ استفاده می‌شود. برای تولید جک های بیرونی سیم و کابل از مواد بازیافتی معمولا از این روش استفاده می شود و می توان گفت رایج ترین موارد استفاده از آن‌ها است. خرید مواد پلی‌اتلین 0075 مناسب این فرآیند میباشد.

روش تزریق

روش‌های تزریق مواد در این فرآیند به این صورت است که پلاستیک مذاب به قالب تزریق می‌شود و سپس اجازه می دهد تا خنک شود و به شکل مورد نیاز دست یابد.

اکستروژن ضربه

این فرایندی است که برای ساخت اشیاء توخالی مانند بطری های پلاستیکی و ظروف استفاده می‌شود. در این فرآیند پس از تزریق، هوای گرم پلاستیکی با فشار در قالب دمیده می‌شود تا پلاستیک به شکل لازم برسد. در بعضی از روش های انجام اکستروژن، مواد پلاستیکی، نیز از ورق های پلاستیکی برای اعمال درجه حرارت و فشار بالا استفاده می‌شود.

مرحله اول فرایند اکستروژن

در اولین مرحله، مواد اولیه ای که قبل تر اشاره کردیم، توسط اپراتور دستگاه به مخزن ورودی ریخته می‌شود. سپس به سمت اکسترودر می‌رود تا آنجا حرارت دیده و به حالت مذاب درآید. برای این کار به فشار بالایی برای حرکت مواد در طول لوله نیاز داریم که در واقع پیچ دوار همین عمل را انجام می‌دهد. پس از ذوب شدن پلاستیک پیچ دوار همچنان به عنوان پمپ عمل کرده و پلاستیک مذاب را به سمت قالب برش هدایت می‌کند.

مرحله دوم فرایند اکستروژن

مرحله بعد از دمیدن باد، خنک سازی فیلم است. در واقع هوایی که در حباب دمیده می‌شود، هم عمل خنک سازی فیلم پنج لایه را انجام داده و هم با فاصله‌ای که ایجاد می‌کند مانع از برخورد فیلم ها می‌شود.

مرحله سوم فرایند اکستروژن

فیلم پنج لایه (خرید مواد پلی اتیلن 209)

تولید شده وقتی به بالای برج حباب می‌رسد، آماده ی سوارشدن روی نوار نقاله می‌شود. خروجی تمامی این مراحل رول فیلم است که در قطعات از پیش تعیین شده از خظ تولید به سمت انبار می‌رود.

سیلندر اکسترودر نایلون

شبیه به اکستروژن فیلم دمیده است، اما با تفاوت های خاص خود به این صورت که قالب هایی هستند که برای اکستروژن لوله استفاده می شوند. به طور معمول این نوع قالب ها را برای ساخت محصولاتی مانند لوله‌های PVC می توان استفاده کرد. یکی از ویژگی‌های کلی که در انواع قالب ها قابل مشاهده است، منحصر به فرد بودن آن ها برای ساخت مواد گوناگون است. یعنی از هر کدام از آن ها برای ساخت یک محصول خاص استفاده می شود.

اکستروژن بیش از جک

وقتی ما به یک سیم و کابل دقت می کنیم متوجه می شویم که یک لایه بیرونی از پلاستیک از آن ها به عنوان عایق آن ها محافظت می کند، در روش اکستروژن بیش از جک از قالب هایی استفاده می کنند که به عنوان عایق هایی در برابر فشار مورد استفاده قرار می‌گیرند. شبیه به اکستروژن فیلم دمیده است، اما با تفاوت های خاص خود به این صورت که قالب هایی هستند که برای اکستروژن لوله استفاده می شوند. به طور معمول این نوع قالب ها را برای ساخت محصولاتی مانند لوله‌های PVC می توان استفاده کرد. یکی از ویژگی‌های کلی که در انواع قالب ها قابل مشاهده است، منحصر به فرد بودن آن ها برای ساخت مواد گوناگون است. یعنی از هر کدام از آن ها برای ساخت یک محصول خاص استفاده می شود.

اکستروژن بیش از جک

وقتی ما به یک سیم و کابل دقت می کنیم متوجه می شویم که یک لایه بیرونی از پلاستیک از آن ها به عنوان عایق آن ها محافظت می کند، در روش اکستروژن بیش از جک از قالب هایی استفاده می کنند که به عنوان عایق هایی در برابر فشار مورد استفاده قرار می‌گیرند.
بسته به آنچه برای سیم لازم است که در انواع سیم ها می توانند متفاوت باشند، قالب ها به این پلاستیک ها اجازه می دهند تا سیم را درست قبل از پایان فرایند، پوشش بدهند و آماده برای مرحله پایانی یعنی خروج محصول نهایی شوند، به طوری که از مدتها قبل از چسبندگی خوب مواد اطمینان حاصل کنند. خرید پلی‌اتلین 2102 جهت تولید کابل و سیم مناسب میباشد